Інтех-1DBevel

Реалізований у ПЗ оригінальнийбагатопрохідний алгоритм забезпечує послідовне поліпшення розкрою за заданим критерієм мінімізації сумарної довжини використаних заготовок. При цьому алгоритм прагне винести максимальний залишок на останню заготівлю, що використовується. Засобами управління в інтерфейсі, користувачеві надається можливість ступінчастого регулювання процессу оптимізації параметрів швидкість\якість.

Для відображення ходу виконання розрахунку використовуються такі засоби: ...

Реалізований у ПЗ оригінальнийбагатопрохідний алгоритм забезпечує послідовне поліпшення розкрою за заданим критерієм мінімізації сумарної довжини використаних заготовок. При цьому алгоритм прагне винести максимальний залишок на останню заготівлю, що використовується. Засобами управління в інтерфейсі, користувачеві надається можливість ступінчастого регулювання процессу оптимізації параметрів швидкість\якість.

Для відображення ходу виконання розрахунку використовуються такі засоби:

• діаграма поточного значення числа заготовок, що використовуються, та їх заповнення, яка дозволяє візуально відстежувати якість проміжних рішень у динамічному режимі по ходу розрахунку; залишок на ескізах заготовок забарвлюється залежно від того, чи є він «діловим»;

• графік поточних покращень у розкрої завдання дозволяє спостерігати, наскільки швидко знаходяться покращення та наскільки вони вагомі;

• індикатор ходу виконання завдання дає уявлення про виконану частину розрахунку та про залишок до кінця розрахунку часу.

Обмеження:

• кількісні обмеження розмірів завдання по кількості деталей і заготовок не задані, протее швидкодія програми, звісно, знижується зі зростанням розмірності завдання;

• в одному акті розрахунку використовуються деталі та заготовки одного профілю; у разі надходження змішаного завдання безліч деталей і заготовок різних профілів, передбачається попереднє поділ їх у різні завдання користувачем, тобто профіль деталей, що вирізуються, повинен збігатися з профілем заготовок;

• орієнтація профілю повинна бути однаковою для всіх деталей та заготовок;

• скоси на деталях повинні бути в одній площині перерізу деталі на кресленні.

Вхідними даними для роботи ПЗ є перелік використовуваних заготовок, деталей і технологічні параметри обробки.

Технологічні атрибути:

- затискач – частина заготовки, що зарезервована для закріплення її на верстаті;

- ширина різу – визначається розмірами та режимом використання інструменту;

- торцювання – використовується для формування технологічної бази і характеризує нерівність краю заготовки, що поступає, є технологічним відходом;

- діловий відхід – величина, починаючи з якої вважатимуться формовані відходи придатними для можливого подальшого використання;

- зазор – величина мінімально необхідної технологічної відстані між деталями, що розміщуються на заготовці, у разі неможливості побудови між ними сумісного різу;

- сумісний різ – максимальна величина непаралельності двох скосів, які поєднуються для обробки одним різом.

У відрізного обладнання можуть бути технологічні обмеження, пов'язані з особливостями його компонування, кінематики і т.п. Ці обмеження формулюються в термінах обмеження по кутах різання щодо вертикальної осі.

Вхідні дані надходять до ПЗ такими способами:

- ручнее заповнення параметрів у таблиці інтерфейсу користувача;

- імпорт із xlsx-файлу;

- імпорт із каталогу, що містить файли завдання;

- Завантаження файлу проекту.

Сформоване для вирішення завдання розкрою завдання може бути збережено у вигляді файлу проекту, з усіма його технологічними налаштуваннями. Для зручності роботи можливий імпорт збереженого проекту в програмне забезпечення та його коригування в середовищі ПЗ.

Результат роботи відображається на екрані засобами інтерфейсу, а також формується у вигляді вихідних файлів, що поміщаються в каталог, що настроюється). Результати розрахунку містять візуальну карту розкрою, керуючу програму та текстовий файл звіту.